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閉式鍛件和閉式鐓鍛均無飛邊,使材料利用率較高

發布:SystemMaster 瀏覽:29次
軋分為縱軋、橫軋和斜軋。
縱向軋制是指金屬軋制過程中,通過兩個旋轉方向相反的軋輥發生塑性變形。
橫軋:軋件變形后的運動方向與軋輥軸線一致。
斜軋:螺旋運動,在軋件和軋輥軸線上沒有特殊角度。
優點:
可破壞鑄錠組織,細化晶粒,消除微觀組織缺陷,提高鋼結構的密實性和力學性能。這主要表現在軋制方向上,使鋼不再具有各向同性,澆注時產生的氣泡、裂紋和疏松也可在高溫高壓下焊接。
缺點:
1.軋制后,鋼內的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)壓成薄片,出現分層(夾層)現象。在厚度方向上,分層嚴重地惡化了鋼的拉伸性能,在收縮過程中可能會產生層間撕裂。在焊接過程中,由于焊接收縮而產生的局部應變通常比屈服點應變大得多。
2.冷卻不均勻引起的殘余應力。無外力,殘余應力為內部自平衡應力。不同截面的熱軋鋼會產生這樣的殘余應力。隨著截面尺寸的增大,普通鋼件的殘余應力也增大。盡管殘余應力是相互平衡的,但其對構件受外力作用時的性能仍有影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等都有不利影響。
3.熱軋產品很難控制厚度和邊寬。大家都知道熱脹冷縮是因為一開始即使長度和厚度達到標準,冷卻后仍然會有一定的負差。反差邊寬越寬,厚度越大;所以,對于大規格鋼,鋼的邊寬、厚、長、角、邊等要求不要太精確。
鍛壓:是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,產生塑性變形,獲得具有一定機械性能、一定尺寸、具有一定機械性能的鍛件,兩種鍛造(鍛造和沖壓)部件之一。鍛件可消除金屬在熔煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷,優化其微觀組織結構。與此同時,由于保持金屬流線完整,鍛件的機械性能普遍優于同一種材料。有關機器中負荷大、工作環境惡劣的重要零件,除可軋成形狀簡單的板型、型材、焊件外,多用鍛件。


鍛件可分為自由鍛造、模鍛和閉模鍛。

1、自由鍛造。采用沖擊或壓力使金屬在上下對鐵(砧塊)之間變形,以獲得所需的鍛件,主要是手工鍛造和機械鍛造。
2、模鍛。鍛模分為開模鍛造和閉模鍛造。在一定形狀的鍛模內壓變形坯料可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓。
閉式鍛件和閉式鐓鍛均無飛邊,使材料利用率較高。一道或幾道工序就能完成復雜鍛件的精加工。由于無飛邊,降低了鍛件的受力面積,降低了所需載荷。但是要注意坯料不能完全限制,所以要嚴格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置,測量鍛件,盡量減少鍛件的磨損。
特點:
金屬鍛造后的組織結構和力學性能明顯優于鑄件。鑄件經過熱加工成形后,原粗枝晶和柱狀晶,由于金屬的變形和再結晶,轉變為晶粒更細、尺寸均勻的等軸再結晶組織,使鋼錠內部原有的偏析、疏松、氣孔和夾渣更加緊密,金屬的塑性和力學性能得到改善。
鑄造的機械性能比同類材料低。另外,鍛造能保證金屬纖維組織的連續性,使鍛件的纖維組織與鍛件形狀一致,金屬流線完整,零件有良好的機械性能和長壽命。精鍛、冷擠、溫擠等都是鑄件所不能比擬的。


鍛造與軋件比較:

(1)鍛件與軋件的軸向和徑向力學性能差別較小,也就是說鍛件的各向同性遠高于軋件,其使用壽命遠高于軋件。
(2)從變形程度上看,鍛件變形程度遠大于軋件變形程度,也就是說鍛造和破碎共晶碳化物的效果要好于軋制。
(3)就加工成本而言,鍛造成本遠遠高于軋制成本。對某些重要零件、承受較大載荷或沖擊的工件,形狀復雜或對工件有嚴格要求,必須采用鍛壓工藝加工。
(4)鍛件采用全金屬流線,機械加工后,會破壞金屬流線的完整性,大大縮短工件的使用壽命。下面是鑄造,機加工,鍛件的金屬流線圖。
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